ul. gen. Józefa Bema 33, 64-100 Leszno

Baza w Lesznie · brygady mobilne w całej Polsce

info@deltaleszno.pl NIP 697-001-09-01
Zamów wycenę prac

Tradycja i doświadczenie technologiczne od 1983 roku

Profesjonalne zabezpieczenia antykorozyjne stali i betonu w przemyśle

Kompleksowa obróbka strumieniowo-ścierna (piaskowanie, śrutowanie), malowanie hydrodynamiczne airless oraz zaawansowane systemy powłok ochronnych i ogniochronnych. Realizujemy prace stacjonarne w bazie w Lesznie oraz mobilnie na terenie całego kraju.

  • PN-EN ISO 8501-1
  • Sa 2,5 / Sa 3
  • PN-EN ISO 4624
  • C2–C5
  • 40+ lat doświadczenia tradycja od 1983 roku
  • Leszno baza + brygady mobilne prace w całej Polsce
  • Sa 2,5 / Sa 3 czystość podłoża wg PN-EN ISO 8501-1
  • ISO pełna kontrola jakości WFT · DFT · Pull-Off

O firmie

Inżynieria powierzchni oparta na doświadczeniu pokoleń

Przedsiębiorstwo „Delta” Sp. z o.o. z siedzibą w Lesznie to wyspecjalizowany wykonawca działający w obszarze inżynierii powierzchni oraz przemysłowej ochrony przeciwkorozyjnej konstrukcji stalowych i betonowych.

Nasza historia sięga 1983 roku, kiedy zainicjowaliśmy działalność rzemieślniczą i warsztatową na rynku wielkopolskim. W 2003 roku przedsiębiorstwo zostało przekształcone w spółkę kapitałową wpisaną do Krajowego Rejestru Sądowego, zachowując pełną ciągłość technologiczną, kadrową i organizacyjną.

Specjalizujemy się w ochronie stali oraz betonu przed degradacją elektrochemiczną, mechaniczną, chemiczną i termiczną w zróżnicowanych klasach korozyjności atmosferycznej. Wieloletnia obecność w łańcuchu dostaw budownictwa przemysłowego pozwoliła nam wypracować kulturę pracy opartą na stałym trzonie doświadczonej kadry technicznej oraz ścisłym przestrzeganiu reżimów technologicznych producentów farb przemysłowych.

  1. 1983 Początek działalności Działalność rzemieślnicza i warsztatowa na rynku wielkopolskim.
  2. 2003 Spółka z o.o. w KRS Przekształcenie w spółkę kapitałową (KRS 0000164408) z pełną ciągłością technologiczną i kadrową.
  3. Dziś Inżynieria powierzchni Baza w Lesznie i brygady mobilne realizujące zlecenia w całej Polsce.
Wieża technologiczna z pomostami obsługowymi – realizacja DELTA Zabezpieczenia Antykorozyjne
Elementy konstrukcji stalowej po zabezpieczeniu antykorozyjnym – realizacja DELTA Zabezpieczenia Antykorozyjne
od 1983 KRS 0000164408

Klasy korozyjności środowiska Systemy ochronne dobieramy do kategorii od C2 do C5 oraz CX / Im

  • C2 niska
  • C3 średnia
  • C4 duża
  • C5 bardzo duża
  • CX ekstremalna
  • Im zanurzenie

Baza operacyjna

Leszno, ul. gen. Józefa Bema 33

Baza operacyjna mieści się w przemysłowej części Leszna. Lokalizacja zapewnia bezproblemową obsługę zestawów niskopodwoziowych i transportów ponadgabarytowych – przyjmujemy do obróbki wielkogabarytowe konstrukcje stalowe dostarczane transportem ciężarowym.

  • Transport ponadnormatywny
  • Prace stacjonarne
  • Prefabrykacja

Brygady mobilne

Prace w całej Polsce

Mobilne zaplecze sprzętowe pozwala prowadzić prace antykorozyjne i renowacyjne w dowolnym miejscu w Polsce – również na wysokościach i przy ruchu ciągłym zakładu.

  • Wysokowydajne sprężarki śrubowe
  • Zestawy do obróbki strumieniowo-ściernej
  • Agregaty hydrodynamiczne wysokociśnieniowe
  • Aparatura kontrolno-pomiarowa

Dlaczego DELTA?

Cztery powody, dla których wybierają nas generalni wykonawcy i zakłady przemysłowe

  • 01

    Ponad 40 lat ciągłości technologicznej

    Korzenie naszej działalności warsztatowej sięgają 1983 roku, a od 2003 roku działamy jako spółka z o.o. (KRS 0000164408). Łączymy wieloletnie rzemiosło z nowoczesną inżynierią powierzchni.

  • 02

    Prace stacjonarne i brygady mobilne

    Własna baza logistyczno-produkcyjna w Lesznie z dojazdem dla transportu ponadnormatywnego oraz brygady mobilne pracujące na placach budów i w czynnych zakładach przemysłowych.

  • 03

    Praca zgodna z normami PN-EN ISO

    Przygotowujemy podłoża do stopni czystości Sa 2,5 oraz Sa 3 (PN-EN ISO 8501-1), a każdy etap aplikacji poddajemy rygorystycznej kontroli jakości (m.in. PN-EN ISO 4624).

  • 04

    Sprawdzony partner B2B

    Podwykonawca wytwórni konstrukcji stalowych i generalnych wykonawców obiektów kubaturowych, przemysłowych, mostowych i hydrotechnicznych. Bezusterkowe protokoły odbioru.

Oferta · 10 specjalizacji

Kompleksowa ochrona antykorozyjna – od podłoża po odbiór

Prowadzimy pełen ciąg technologiczny: przygotowanie powierzchni, aplikację wielowarstwowych systemów powłok oraz udokumentowaną kontrolę jakości. Wybierz specjalizację, aby zobaczyć pełny opis techniczny.

Zapytaj o wycenę
  • Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych

    Kompleksowa ochrona nowych i eksploatowanych konstrukcji stalowych przed korozją atmosferyczną, chemiczną i mechaniczną.

    • Dobór systemu do klasy korozyjności C2–C5
    • Prace w wytwórni, w bazie w Lesznie i po montażu
    • Pełna dokumentacja i odbiory jakościowe warstw
    • C2–C5
    • Sa 2,5
    • R15–R120
  • Śrutowanie i piaskowanie powierzchni

    Wysokowydajna obróbka strumieniowo-ścierna stali i betonu w warunkach stacjonarnych oraz polowych.

    • Usuwanie zgorzeliny, rdzy i starych powłok
    • Jednorodny profil chropowatości (kotwica mechaniczna)
    • Baza w Lesznie lub mobilnie u Klienta
    • Sa 2,5 / Sa 3
    • ISO 8503
  • Przygotowanie powierzchni pod zabezpieczenia

    Fundament trwałości każdej powłoki – uzyskanie czystości podłoża Sa 2,5 i Sa 3 wg normy PN-EN ISO 8501-1.

    • Odtłuszczanie i mycie wysokociśnieniowe
    • Przygotowanie spoin i krawędzi wg PN-EN ISO 8501-3
    • Kontrola profilu chropowatości Rz i odpylenia
    • PN-EN ISO 8501-1
    • Sa 2,5 / Sa 3
    • St 2 / St 3
  • Malowanie przemysłowe

    Nakładanie powłok ochronnych w reżimie przemysłowym na konstrukcje stalowe, betonowe i urządzenia technologiczne.

    • Ścisły rygor kart technicznych producentów
    • Wyprawki pasmowe (stripe coating) spawów i krawędzi
    • Konstrukcje, posadzki, maszyny i oznakowanie BHP
    • Stripe coating
    • Komponenty A+B
  • Malowanie natryskowe (hydrodynamiczne airless)

    Szybka, równomierna i bezpowietrzna aplikacja wysokociśnieniowa nowoczesnych farb przemysłowych.

    • Jednorodna, szczelna powłoka bez porów
    • Farby grubopowłokowe High Solid w jednej operacji
    • Wysoka wydajność – krótszy postój obiektu
    • Airless
    • High Solid
    • WFT / DFT
  • Systemy powłok antykorozyjnych i ogniochronnych

    Wielowarstwowe układy epoksydowe, poliuretanowe, etylokrzemianowe oraz pasywne zabezpieczenia ogniochronne.

    • Grunt, międzywarstwa (MIO) i nawierzchnia RAL
    • Etylokrzemiany cynku i systemy chemoodporne
    • Powłoki pęczniejące – klasy R15, R30, R60, R120
    • EP / PUR
    • Etylokrzemian Zn
    • R15–R120
  • Renowacja i odtwarzanie istniejących powłok

    Przedłużenie żywotności wyeksploatowanych obiektów przemysłowych bez konieczności kosztownej wymiany konstrukcji.

    • Inwentaryzacja i ocena stanu starych powłok
    • Spot-blasting, St 2 / St 3 lub pełne Sa 2,5
    • Prace na czynnych obiektach i w postojach
    • Spot-blasting
    • Surface Tolerant
  • Zabezpieczenia konstrukcji i elementów infrastruktury przemysłowej

    Specjalistyczna ochrona antykorozyjna estakad, pomostów, galerii transportowych, kominów i ustrojów wsporczych.

    • Estakady rurociągów i galerie transportowe
    • Prace na wysokościach i w trudnym dostępie
    • Infrastruktura mostowa, drogowa i hydrotechniczna
    • Prace na wysokości
    • Estakady
  • Zabezpieczenia instalacji i obiektów przemysłowych

    Ochrona zbiorników, silosów, rurociągów i hal w środowiskach o podwyższonej agresywności chemicznej i termicznej.

    • Zbiorniki paliwowe, chemiczne i silosy
    • Rurociągi technologiczne i przesyłowe
    • Chemoodporne zabezpieczenia stali i betonu
    • Stal + beton
    • Chemoodporność
  • Kontrola jakości wykonanych powłok

    Pełny monitoring warunków klimatycznych i badania odbiorowe zgodne z normami PN-EN ISO – gwarancja bezusterkowego odbioru.

    • Punkt rosy, RH%, temperatura podłoża
    • Pomiary WFT / DFT wg PN-EN ISO 19840
    • Przyczepność Pull-Off wg PN-EN ISO 4624
    • PN-EN ISO 19840
    • PN-EN ISO 4624
    • ISO 2409

Specjalizacja 01 / 10

Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych

Kompleksowa ochrona nowych i eksploatowanych konstrukcji stalowych przed korozją atmosferyczną, chemiczną i mechaniczną.

  • C2–C5
  • Sa 2,5
  • R15–R120

Konstrukcje stalowe stanowią szkielet nowoczesnego budownictwa przemysłowego, energetycznego i infrastrukturalnego. Brak właściwej ochrony prowadzi do szybkiej degradacji elektrochemicznej materiału, obniżenia nośności i kosztownych przestojów technologicznych. W firmie DELTA projektujemy i wykonujemy kompleksowe zabezpieczenia antykorozyjne dopasowane do rzeczywistych warunków środowiskowych, w jakich będzie eksploatowany obiekt (klasy korozyjności atmosfery od C2, C3, C4 aż po ekstremalnie agresywne środowiska przemysłowe C5).

Realizujemy prace zarówno na etapie prefabrykacji (wytwórnie konstrukcji stalowych, nasza baza w Lesznie), jak i bezpośrednio po montażu na placu budowy. Ochroną obejmujemy zarówno ciężkie konstrukcje nośne hal produkcyjnych i magazynowych, jak i precyzyjne ustroje wsporcze, pomosty technologiczne, kratownice czy konstrukcje mostowe i hydrotechniczne.

Zakres prac obejmuje

  • Dobór technologii przygotowania podłoża i systemu malarskiego do klasy korozyjności środowiska,
  • Kompleksowe oczyszczanie strumieniowo-ścierne i odpylanie elementów,
  • Aplikację warstw gruntujących, międzywarstw i nawierzchniowych,
  • Zabezpieczenia pasywne (w tym powłoki pęczniejące ogniochronne konstrukcji nośnych),
  • Pełną dokumentację i odbiory jakościowe poszczególnych warstw.

Specjalizacja 02 / 10

Śrutowanie i piaskowanie powierzchni

Wysokowydajna obróbka strumieniowo-ścierna stali i betonu w warunkach stacjonarnych oraz polowych.

  • Sa 2,5 / Sa 3
  • ISO 8503

Obróbka strumieniowo-ścierna – powszechnie określana jako piaskowanie lub śrutowanie – to najskuteczniejsza metoda mechanicznego oczyszczania powierzchni stalowych i mineralnych. Proces polega na uderzaniu cząstek odpowiednio dobranego ścierniwa (śrutu stalowego ostrokrawędziowego lub kulistego, elektrokorundu, granatu czy żużla pomiedziowego) w obrabiany materiał pod wysokim ciśnieniem sprężonego powietrza.

W DELTA – Zabezpieczenia Antykorozyjne wykonujemy obróbkę strumieniowo-ścierną zarówno w naszej bazie stacjonarnej w Lesznie, jak i mobilnie u Klienta – na placach budów, estakadach, wewnątrz i na zewnątrz zbiorników czy w halach przemysłowych.

Co daje profesjonalne śrutowanie i piaskowanie?

  • Całkowite usunięcie zgorzeliny walcowniczej (zendry), produktów korozji (rdzy) oraz starych, złuszczających się powłok malarskich,
  • Usunięcie zanieczyszczeń eksploatacyjnych, nagarów i osadów przemysłowych,
  • Nadanie powierzchni jednorodnej chropowatości (tzw. kotwicy mechanicznej), niezbędnej do trwałego związania gruntu antykorozyjnego z podłożem,
  • Możliwość obróbki elementów wielkogabarytowych oraz detali o skomplikowanej geometrii (węzły konstrukcyjne, połączenia śrubowe i spawane).

Specjalizacja 03 / 10

Przygotowanie powierzchni pod zabezpieczenia

Fundament trwałości każdej powłoki – uzyskanie czystości podłoża Sa 2,5 i Sa 3 wg normy PN-EN ISO 8501-1.

  • PN-EN ISO 8501-1
  • Sa 2,5 / Sa 3
  • St 2 / St 3

W inżynierii antykorozyjnej obowiązuje zasada, że ponad 70% trwałości systemu malarskiego zależy od jakości przygotowania podłoża. Nawet najdroższa farba epoksydowa czy poliuretanowa ulegnie przedwczesnej delaminacji, jeśli zostanie zaaplikowana na niedoczyszczoną, zatłuszczoną lub zawilgoconą stal.

Dlatego w firmie DELTA proces przygotowania powierzchni traktujemy jako kluczowy etap technologiczny, prowadzony ściśle według wytycznych norm z grupy PN-EN ISO 8501, ISO 8502 oraz ISO 8503.

Standardowy ciąg technologiczny przygotowania podłoża

  1. Odtłuszczanie i mycie wysokociśnieniowe: usunięcie olejów, smarów, soli rozpuszczalnych i pyłów technologicznych przed obróbką mechaniczną, aby uniknąć wbicia zanieczyszczeń w głąb stali.
  2. Przygotowanie spoin i krawędzi (wg PN-EN ISO 8501-3): usunięcie odprysków spawalniczych, ostrych zadziorów oraz zaokrąglenie krawędzi, na których farba ma tendencję do odciągania się.
  3. Obróbka strumieniowo-ścierna lub mechaniczna: uzyskanie wymaganego w specyfikacji stopnia czystości – standardowo Sa 2,5 (bardzo dokładne oczyszczenie strumieniowo-ścierne) lub Sa 3 (oczyszczenie do wizualnie czystej stali), a w miejscach niedostępnych dla strumienia ścierniwa – stopnia St 2 / St 3.
  4. Wyznaczenie profilu chropowatości (Rz): uzyskanie odpowiedniej wysokości profilu podłoża dostosowanej do grubości pierwszej warstwy gruntu.
  5. Odpylanie i kondycjonowanie podłoża: dokładne oczyszczenie powierzchni z pyłu pościernego bezpośrednio przed nałożeniem pierwszej warstwy malarskiej (w reżimie czasowym zapobiegającym powstaniu korozji nalotowej).

Specjalizacja 04 / 10

Malowanie przemysłowe

Nakładanie powłok ochronnych w reżimie przemysłowym na konstrukcje stalowe, betonowe i urządzenia technologiczne.

  • Stripe coating
  • Komponenty A+B

Malowanie przemysłowe zasadniczo różni się od standardowych prac ogólnobudowlanych. Jego głównym celem nie jest wyłącznie estetyka, lecz długoletnia ochrona antykorozyjna, chemoodporna i mechaniczna obiektów narażonych na skrajne warunki eksploatacji: wilgoć, opary kwasów i zasad, promieniowanie UV, ścieranie oraz amplitudy temperatur.

Realizujemy prace malarskie w ścisłym rygorze kart technicznych wiodących światowych i krajowych producentów chemii przemysłowej. Przestrzegamy czasów przemalowań (minimum/maksimum), dbamy o właściwe proporcje mieszania komponentów A i B, czasy indukcji oraz wykonujemy tzw. wyprawki pasmowe (stripe coating) – czyli ręczne domalowywanie pędzlem wszystkich spawów, krawędzi, śrub, nitów i trudno dostępnych zakamarków przed nałożeniem pełnej warstwy natryskowej.

Obszary zastosowań malowania przemysłowego

  • Konstrukcje stalowe hal produkcyjnych, logistycznych i magazynowych,
  • Konstrukcje i posadzki betonowe wymagające uszczelnienia oraz ochrony chemoodpornej,
  • Maszyny, urządzenia, suwnice, przenośniki i linie technologiczne,
  • Oznakowanie przemysłowe i ostrzegawcze (BHP) konstrukcji oraz rurociągów.

Specjalizacja 05 / 10

Malowanie natryskowe (hydrodynamiczne airless)

Szybka, równomierna i bezpowietrzna aplikacja wysokociśnieniowa nowoczesnych farb przemysłowych.

  • Airless
  • High Solid
  • WFT / DFT

Podstawową technologią aplikacji powłok ochronnych w naszym przedsiębiorstwie jest wysokociśnieniowy natrysk hydrodynamiczny w systemie bezpowietrznym (airless). W metodzie tej materiał malarski sprężany jest za pomocą specjalistycznych pomp tłokowych lub membranowych do bardzo wysokiego ciśnienia (rzędu kilkuset barów) i rozpylany przez precyzyjnie dobraną dyszę bez udziału powietrza rozpylającego.

Zalety malowania hydrodynamicznego airless dla Inwestora

  • Idealna jednorodność powłoki: brak pęcherzyków powietrza w strukturze farby gwarantuje szczelną, gładką i pozbawioną porów barierę ochronną,
  • Możliwość nakładania farb grubopowłokowych (High Solid): bezproblemowa aplikacja gęstych, tiksotropowych farb epoksydowych czy przeciwogniowych w jednej operacji o dużej grubości warstwy na mokro (WFT) i na sucho (DFT),
  • Wysoka wydajność i dotrzymanie harmonogramu: szybkie tempo pokrywania dużych powierzchni pozwala skrócić czas wyłączenia obiektu z ruchu lub przyspieszyć proces montażu konstrukcji na budowie,
  • Doskonała penetracja podłoża: wysokie ciśnienie natrysku wtłacza cząsteczki farby gruntującej bezpośrednio w mikropory wyśrutowanej stali.

Specjalizacja 06 / 10

Systemy powłok antykorozyjnych i ogniochronnych

Wielowarstwowe układy epoksydowe, poliuretanowe, etylokrzemianowe oraz pasywne zabezpieczenia ogniochronne.

  • EP / PUR
  • Etylokrzemian Zn
  • R15–R120

Skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne rzadko opiera się na jednej warstwie farby. W DELTA wykonujemy kompletne, wielowarstwowe systemy malarskie, w których każda warstwa pełni ściśle określoną funkcję fizykochemiczną:

Budowa systemu malarskiego

  1. Warstwa gruntująca (Primer): odpowiada za adhezję (przyczepność) do podłoża oraz ochronę katodową lub pasywacyjną (np. grunty wysokocynkowe, etylokrzemiany cynku, grunty epoksydowe z fosforanem cynku).
  2. Międzywarstwa (Intermediate coat): buduje wymaganą grubość barierową systemu (np. farby epoksydowe grubopowłokowe, w tym z dodatkiem błyszczu żelaza MIO – Micaceous Iron Oxide, który wydłuża drogę dyfuzji wody i tlenu do podłoża).
  3. Warstwa nawierzchniowa (Topcoat): chroni układ przed promieniowaniem UV, warunkami atmosferycznymi i agresją chemiczną, nadając jednocześnie docelowy kolor wg palety RAL oraz połysk (np. powłoki poliuretanowe, polisiloksanowe, akrylowe).

Specjalistyczne systemy w naszej ofercie

  • Systemy epoksydowe i poliuretanowe: standard przemysłowy o wysokiej odporności mechanicznej i atmosferycznej,
  • Systemy na bazie etylokrzemianów cynku: ekstremalna odporność na korozję i podwyższone temperatury pracy,
  • Systemy grubopowłokowe chemoodporne: przeznaczone do środowisk agresywnych chemicznie (zakłady chemiczne, nawozowe, oczyszczalnie),
  • Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji stalowych (powłoki pęczniejące): aplikacja systemów pęczniejących pod wpływem wysokiej temperatury, pozwalających uzyskać wymaganą klasę odporności ogniowej konstrukcji nośnych obiektów kubaturowych (R15, R30, R60, R120).

Specjalizacja 07 / 10

Renowacja i odtwarzanie istniejących powłok

Przedłużenie żywotności wyeksploatowanych obiektów przemysłowych bez konieczności kosztownej wymiany konstrukcji.

  • Spot-blasting
  • Surface Tolerant

Każda powłoka ochronna ulega z czasem naturalnemu starzeniu i zużyciu eksploatacyjnemu. Zamiast dopuszczać do głębokiej korozji wżerowej wymagającej wymiany elementów konstrukcyjnych, oferujemy profesjonalną renowację i odtwarzanie systemów antykorozyjnych na istniejących obiektach.

Prace renowacyjne prowadzimy również na czynnych, pracujących obiektach przemysłowych, dostosowując technologię i organizację robót do rygorów bezpieczeństwa zakładu oraz harmonogramu przerw remontowych (postojów technologicznych).

Jak przebiega proces renowacji?

  • Inwentaryzacja i ocena stanu istniejącej powłoki: określenie stopnia skorodowania podłoża oraz przyczepności starych warstw malarskich,
  • Dobór metody czyszczenia: całkowite usunięcie starego systemu do gołej stali (Sa 2,5) lub – jeśli pozwala na to stan techniczny i specyfikacja – oczyszczenie miejscowe (spot-blasting / obróbka mechaniczna St 2/St 3), zmatowienie dobrze przylegających powłok i fazowanie krawędzi przejść,
  • Zastosowanie gruntów tolerujących podłoże (Surface Tolerant Epoxies): aplikacja specjalistycznych powłok epoksydowych mastyksowych o wysokiej zdolności zwilżania podłoża,
  • Odtworzenie pełnego systemu ochronnego i nawierzchniowego: przywrócenie pełnej szczelności i estetyki obiektu na kolejne lata eksploatacji.

Specjalizacja 08 / 10

Zabezpieczenia konstrukcji i elementów infrastruktury przemysłowej

Specjalistyczna ochrona antykorozyjna estakad, pomostów, galerii transportowych, kominów i ustrojów wsporczych.

  • Prace na wysokości
  • Estakady

Infrastruktura przemysłowa to sieć konstrukcji pracujących pod ciągłym obciążeniem dynamicznym, termicznym i środowiskowym. W Przedsiębiorstwie „Delta” Sp. z o.o. specjalizujemy się w zabezpieczaniu oraz modernizacji powłok ochronnych na zewnętrznych i wewnętrznych elementach infrastruktury towarzyszącej zakładom produkcyjnym, energetycznym oraz obiektom inżynieryjnym.

Dysponujemy sprzętem i uprawnieniami pozwalającymi na bezpieczną realizację prac na dużych wysokościach, w miejscach o utrudnionym dostępie oraz nad czynnymi ciągami komunikacyjnymi i technologicznymi.

Zabezpieczamy m.in.

  • Estakady technologiczne i konstrukcje wsporcze pod rurociągi,
  • Galerie transportowe, pomosty obsługowe, schody, drabiny i barierki ochronne,
  • Konstrukcje wsporcze pod urządzenia odpylające, chłodnicze i wentylacyjne,
  • Słupy, maszty, kominy stalowe i żelbetowe,
  • Elementy infrastruktury mostowej, drogowej oraz hydrotechnicznej.

Specjalizacja 09 / 10

Zabezpieczenia instalacji i obiektów przemysłowych

Ochrona zbiorników, silosów, rurociągów i hal w środowiskach o podwyższonej agresywności chemicznej i termicznej.

  • Stal + beton
  • Chemoodporność

Obiekty takie jak zakłady chemiczne, bazy paliwowe, wytwórnie pasz, cukrownie, elektrociepłownie czy zakłady przetwórcze wymagają bezkompromisowego podejścia do ochrony przeciwkorozyjnej zarówno stali, jak i betonu. Nasze doświadczenie obejmuje realizację prac w najbardziej wymagających strefach przemysłowych (w tym na terenach zakładów wielkiej syntezy chemicznej i produkcji nawozowej).

Dobieramy i aplikujemy systemy odporne na bezpośredni kontakt z mediami agresywnymi, parą wodną, rozlania chemikaliów, ścieranie przez materiały sypkie oraz wysokie temperatury robocze.

Obiekty i instalacje objęte naszą ofertą

  • Zbiorniki paliwowe, chemiczne, przeciwpożarowe i retencyjne: zabezpieczenia zewnętrznych płaszczy i dachów zbiorników oraz specjalistyczne powłoki wewnętrzne (chemoodporne),
  • Silosy i zbiorniki na materiały sypkie: ochrona zewnętrzna przed korozją atmosferyczną oraz wewnętrzna przed ścieraniem i korozją,
  • Rurociągi technologiczne i przesyłowe: zabezpieczanie rurociągów naziemnych, podziemnych oraz instalacji pracujących w podwyższonych temperaturach,
  • Tace ociekowe, wanny wychwytowe i fundamenty betonowe: chemoodporne zabezpieczenia betonu chroniące przed przenikaniem substancji niebezpiecznych do gruntu,
  • Hale produkcyjne i obiekty kubaturowe: kompleksowe malowanie konstrukcji dachowych, słupów i ścian w zakładach przemysłowych.

Specjalizacja 10 / 10

Kontrola jakości wykonanych powłok

Pełny monitoring warunków klimatycznych i badania odbiorowe zgodne z normami PN-EN ISO – gwarancja bezusterkowego odbioru.

  • PN-EN ISO 19840
  • PN-EN ISO 4624
  • ISO 2409

W DELTA – Zabezpieczenia Antykorozyjne nie pozostawiamy jakości przypadkowi. Nieodłącznym elementem każdego realizowanego przez nas zlecenia jest rygorystyczna Zakładowa Kontrola Jakości, prowadzona przed rozpoczęciem prac, w trakcie aplikacji każdej kolejnej warstwy oraz po pełnym utwardzeniu systemu.

Każdy etap prac dokumentujemy w dziennikach malowania i protokołach kontroli, co daje Inwestorowi oraz Inspektorowi Nadzoru pewność, że powłoka została wykonana dokładnie według specyfikacji technicznej (STWiOR / technologii malowania).

Zakres prowadzonych badań i pomiarów kontrolnych

  1. Monitoring warunków klimatycznych przed i w trakcie aplikacji: pomiar wilgotności względnej powietrza (RH%), temperatury otoczenia (Ta) oraz temperatury stalowego podłoża (Ts), wyznaczenie temperatury punktu rosy (Td) – aplikację prowadzimy wyłącznie wtedy, gdy temperatura podłoża jest o minimum 3 °C wyższa od punktu rosy.
  2. Kontrola przygotowania powierzchni: wizualna ocena stopnia czystości podłoża wg wzorców normy PN-EN ISO 8501-1 (Sa 2,5 / Sa 3), pomiar profilu chropowatości podłoża oraz stopnia zapylenia po obróbce strumieniowo-ściernej.
  3. Kontrola grubości powłok malarskich: pomiary bieżące grubości warstwy na mokro (WFT – Wet Film Thickness) grzebieniem pomiarowym podczas natrysku oraz nieniszczące elektroniczne pomiary grubości powłoki na sucho (DFT – Dry Film Thickness) po każdej warstwie i dla całego systemu, oceniane zgodnie z regułami normy PN-EN ISO 19840.
  4. Badania przyczepności (adhezji) powłok: niszczące i nieniszczące testy przyczepności metodą siatki nacięć (wg PN-EN ISO 2409) oraz metodą odrywową Pull-Off zgodnie z normą PN-EN ISO 4624.

Technologia i Kontrola Jakości

Mierzymy, zanim pomalujemy. Dokumentujemy, zanim odbierzesz.

Zakładowa Kontrola Jakości prowadzona jest przed rozpoczęciem prac, w trakcie aplikacji każdej warstwy oraz po pełnym utwardzeniu systemu. Każdy etap trafia do dziennika malowania i protokołów kontroli – zgodnie ze specyfikacją STWiOR / technologią malowania.

  1. Warunki aplikacji

    Monitoring klimatyczny i punkt rosy

    Przed i w trakcie aplikacji mierzymy wilgotność względną (RH%), temperaturę otoczenia (Ta) i podłoża (Ts) oraz wyznaczamy temperaturę punktu rosy (Td). Malujemy wyłącznie, gdy podłoże jest co najmniej 3 °C cieplejsze od punktu rosy – co wyklucza kondensację niewidocznej wilgoci na stali.

    Ts ≥ Td + 3 °C

    • RH %
    • Ta
    • Ts
    • Td
  2. PN-EN ISO 8501-1

    Czystość i profil podłoża

    Wizualna ocena stopnia czystości wg wzorców PN-EN ISO 8501-1 (Sa 2,5 / Sa 3), pomiar profilu chropowatości (ISO 8503) oraz stopnia zapylenia po obróbce strumieniowo-ściernej (ISO 8502).

    • Sa 2,5
    • Sa 3
    • Rz
    • Zapylenie
  3. PN-EN ISO 19840

    Grubość powłok WFT / DFT

    Bieżące pomiary grubości warstwy na mokro (WFT) grzebieniem pomiarowym podczas natrysku oraz nieniszczące elektroniczne pomiary grubości na sucho (DFT) po każdej warstwie i dla całego systemu – oceniane wg reguł odbiorowych PN-EN ISO 19840.

    • WFT
    • DFT
    • µm
  4. PN-EN ISO 4624

    Przyczepność Pull-Off

    Badania adhezji metodą odrywową Pull-Off zgodnie z PN-EN ISO 4624 oraz metodą siatki nacięć wg PN-EN ISO 2409. Wyniki trafiają do operatu jakościowego przekazywanego Inwestorowi.

    • MPa
    • ISO 2409

Współpraca B2B

Solidny podwykonawca w dużych projektach przemysłowych i infrastrukturalnych

Rozumiemy specyfikę realizacji kontraktów budowlanych i przemysłowych. Wiemy, że opóźnienia na etapie prac antykorozyjnych i ogniochronnych potrafią wstrzymać kolejne branże montażowe. Dlatego budujemy relacje z Generalnymi Wykonawcami oraz Wytwórniami Konstrukcji Stalowych w oparciu o konkretne zasady.

  • Generalni Wykonawcy
  • Wytwórnie Konstrukcji Stalowych
  • Zakłady przemysłowe
  • Inwestorzy – obiekty mostowe i hydrotechniczne
Rama technologiczna – konstrukcja stalowa w trakcie prac – realizacja DELTA Zabezpieczenia Antykorozyjne
Zweryfikuj kontrahenta
NIP
697-001-09-01
KRS
0000164408
VAT
czynny · Biała Lista
  • Terminowość i elastyczność zasobów

    Dopasowujemy liczebność brygad roboczych oraz ilość sprzętu do harmonogramu inwestycji.

  • Bezusterkowe protokoły odbioru

    Własna kontrola jakości na każdym etapie sprawia, że odbiory inspektorskie przebiegają sprawnie i bez poprawek.

  • Przejrzystość rozliczeń

    Transparentne, etapowe rozliczanie robót w oparciu o protokoły zaawansowania i odbioru prac malarskich.

  • Wiarygodność formalno-prawna i finansowa

    Czynny podatnik VAT, rachunki zweryfikowane na Białej Liście, ponad 20-letnia historia w KRS i stabilna kadra techniczna.

Przygotowujesz ofertę lub harmonogram robót?

Prześlij specyfikację (STWiOR, technologię malowania, zestawienie powierzchni) – przygotujemy wycenę.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania techniczne

Nie znalazłeś odpowiedzi? Zadzwoń – doradzimy w doborze technologii przygotowania podłoża i systemu malarskiego.

+48 693 642 481
01 Czy wykonujecie piaskowanie i malowanie u Klienta, czy tylko w siedzibie w Lesznie?

Realizujemy prace w obu trybach. Mniejsze oraz wielkogabarytowe elementy dostarczane transportem ciężarowym obrabiamy w naszej bazie stacjonarnej w Lesznie (ul. gen. Józefa Bema 33). Z kolei konstrukcje zamontowane na budowach, estakady, zbiorniki, silosy i hale obsługujemy przy użyciu naszych w pełni wyposażonych brygad mobilnych na terenie całego kraju.

02 Co oznacza oczyszczenie powierzchni do stopnia Sa 2,5?

Stopień czystości Sa 2,5 (zgodnie z normą PN-EN ISO 8501-1) to standard przemysłowy oznaczający bardzo dokładne oczyszczenie strumieniowo-ścierne. Oglądana bez powiększenia powierzchnia stali jest wolna od widocznego oleju, smaru, brudu, zgorzeliny walcowniczej, rdzy i starych powłok malarskich, a ewentualne ślady zanieczyszczeń mogą występować jedynie jako niewielkie cienie lub smugi.

03 Czy prowadzicie prace antykorozyjne na czynnych zakładach przemysłowych?

Tak. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w renowacji rurociągów, estakad, zbiorników i konstrukcji hal podczas normalnego ruchu zakładu lub w krótkich oknach postojów technologicznych, z zachowaniem rygorystycznych przepisów BHP i ppoż. obowiązujących na terenie Inwestora.

04 Jakie dokumenty otrzymuje Inwestor po zakończeniu prac?

Do każdego zlecenia przygotowujemy kompletną dokumentację powykonawczą (operat jakościowy), zawierającą m.in. protokoły kontroli warunków klimatycznych (punkt rosy, wilgotność, temperatury), raporty z pomiarów czystości podłoża i grubości powłok na sucho (DFT), wyniki badań przyczepności (np. wg PN-EN ISO 4624) oraz atesty i karty techniczne wbudowanych materiałów malarskich.

Kontakt

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Prześlij zapytanie lub zadzwoń – przygotujemy wycenę prac antykorozyjnych, piaskowania, śrutowania i malowania przemysłowego. Pracujemy w bazie w Lesznie oraz mobilnie w całej Polsce.

Tel. komórkowy · najszybszy kontakt +48 693 642 481 E-mail info@deltaleszno.pl
Siedziba i baza produkcyjno-magazynowa ul. gen. Józefa Bema 33 64-100 Leszno (woj. wielkopolskie) Dogodny dojazd dla pojazdów ciężarowych i transportu ponadnormatywnego

DELTA – ul. gen. Józefa Bema 33 64-100 Leszno

Mapa Google ładowana jest dopiero po kliknięciu (ochrona prywatności).

Zapytanie ofertowe

Pola oznaczone gwiazdką są wymagane. Wiadomość trafi bezpośrednio na adres info@deltaleszno.pl.

Dane rejestrowe i weryfikacyjne

Do faktur i weryfikacji kontrahenta. Kliknij ikonę, aby skopiować.

Dane rejestrowe spółki
Pełna nazwa Przedsiębiorstwo „Delta” Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
NIP 697-001-09-01 Czynny podatnik VAT
REGON 004090320
KRS 0000164408 Sąd Rejonowy Poznań – Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy KRS
Kapitał zakładowy 161 000,00 PLN
Prezes Zarządu Piotr Kucharski

Zweryfikowane rachunki bankowe Biała Lista VAT

Przed pierwszym przelewem zalecamy weryfikację rachunku w wykazie podatników VAT (otwiera się w nowej karcie) .